Isolatsioonitakistuse testimine kilbiga

Katse läbiviimiseks astutakse läbi iga juhi, rakendatakse pinget ja tehakse lekkemõõtmine. See suurendab tõenäosust tuvastada isolatsioonidefekt kõikjal kaablis. Kogu selleks vajalik katseaeg suureneb otseselt juhtide arvuga.

Elektrijuhtmete isolatsioonitakistuse mõõtmised ja nende mõõtmise sagedus

Enamikus sellistes kaablites on pinge all oleva juhtme ja kõigi teiste maapealsete juhtmete vaheline mahtuvus ligikaudu sama ning isolatsioonivigade puudumisel peaks mõlema isolatsioonitakistus olema ligikaudu sama. Kui varjes ümbritseb juhte ja seda tuleb ka testida, võib varjestuse mahtuvus olla suurusjärgu võrra suurem kui mis tahes üksikjuht ja voolutugevus tõusu ajal lööb tavaliselt katkestusvoolu enne, kui katsepinge saavutatakse ekslikult, mis näitab rike kilbil.

Me saame väga vähe, kui rakendame varjestusele pinget ja mõõdame selle leket kõigis teistes juhtides, nii et lihtsalt süsteemi programmeerimine nii, et see hoiaks varjestust kogu testi vältel maanduspotentsiaalil, kõrvaldab selle probleemi. Meie eesmärk on leida leke iga juhtme ja kilbi vahel ning seni, kuni huvipakkuvat juhti mõõdetakse maandatud kilbi suhtes kõrgel pingel, saavutame selle ilma varjestusele pinget rakendamata.

Võimalik oht pikkade kaablite katsetamisel kõrgepingega

Ohutuskaalutlustel piirab enamik hipotestereid seadmete tekitatud maksimaalset voolu, kui testimise ajal tekib nõrk tugevus. Seega, kui operaator puutub katse ajal kogemata kokku avatud tihvtidega kõrgepinge voolust ei piisa operaatori elu ohustamiseks. Pikkade kaablite testimisel peame aga arvestama ka kaablisse salvestatud energiaga.

Isolatsioonitakistuse mõõtmise töö tulemused

Katsepinge kasvades suureneb salvestatud energia pinge ruudu võrra. Juhuslik kokkupuude pika kaabli kaugemas otsas oleva palja kontaktiga võib olenevalt tingimustest olla surmav, eriti kui läheduses viibiv inimene ei tea kõrgepingetesti tegemisest. Ettevaatlikult tuleb kaabli otsad sulgeda ja teisi testiplaanidest teavitada.

Parasiitmahtuvuse olemasolu üle 10 jala pikkustes kaablites nõuab pikemat mõõtmisaega, et saada kaablijuhtmete ja isolatsioonitakistuse täpne näit. Kõrgepinge isolatsioonikatse alguses tekkiv sisselülitusvool nõuab reguleeritavat rampi, et vältida maksimaalse ohutu voolupiiri 5 mA ületamist. Pinge aeglane suurendamine selle nõude täitmiseks võib katseaega oluliselt pikendada.

Tester peab pikkade kaablite kõrgepinge testimisel olema väga ettevaatlik, et vältida testimise ajal elektrilööki potentsiaalselt surmava tühjenemisvoolu tõttu, mis võib oluliselt ületada testeri enda tekitatud voolu.

Millised on puhaste mitmekihiliste keraamiliste kondensaatorite isolatsioonitakistuse väärtuste standardid ja ühikud? Kuigi kondensaatori isolatsioonitakistuse teoreetiline väärtus on lõpmatu, kuna tegeliku kondensaatori isoleeritud elektroodide vaheline vool on väiksem, on takistuse tegelik väärtus lõplik.

Selle seatud väärtus muutub sõltuvalt mahtuvuse väärtusest. Garanteeritud isolatsioonitakistuse väärtus. Nagu ülal näidatud, mida suurem on mahtuvuse väärtus, seda väiksem on isolatsioonitakistus. Põhjust selgitatakse allpool. Isolatsioonitakistuse saab määrata Ohmi rakendatud pinge seaduse abil, võttes juhina mitmekihilist keraamilist kondensaatorit ja ka elektrivoolu.

Selle avastuse jaoks on kriitilise tähtsusega täpse ja kulutõhusa teabe kättesaadavus tõhusad vahendid tähelepanekud, mis, kui mitte invasiivsed, võivad pakkuda varakult tuvastada ja määrata võimalikud elektrikahjustuse kohad, kui komponendid on veel kasutuses. Seejärel saab hoolduse ajastada, et vältida ettenägematuid katkestusi, katkestusi ja vältimatut tulude kaotust. Järgmistes näidetes on kasutataval instrumendil kaks erinevat tuvastamisrežiimi: spektrianalüsaator ja ajaeraldusrežiim. Spektrianalüsaatoril on kolm erinevat tuvastamismeetodit: piigi tuvastamine, keskmise tuvastamine ning jagatud piigi ja keskmise tuvastamine. Lühikesed impulsiivse kuhjumise puhangud vaheldusid pikkade ilma või vähese energiaga aktiivsuse intervallidega. See režiim kinnitab ka impulsi jada purunemist. Impulsi aktiivsust tabatakse aga kergemini ja tuvastatakse madalama energiaga impulsse. Igas neist iseloomustavad tegevuse dünaamilist käitumist väga lühikesed aktiivsuse puhangud, mis vahelduvad ilma või vähese energiaga aktiivsuse intervallidega. Järjestusel on ujuvat tüüpi heite omadused. Heite sekundaarne allikas ilmub ajalahutusega jäljes. Iga kaitselüliti tagaküljel olevad mõõtmised registreeriti ja võrreldi algtasemega. Täheldatud sageduste tõus viitas lähedalasuvale tühjenemisallikale, mis lõpuks trianguleeriti ühe konkreetse kaitselüliti külge, võrreldes tõusu kõrgematel sagedustel, kui vastuvõtuantenni liigutati piki jaotuskilbi tagaosa. Korduvad mõõtmised külgnevatele kaitselülititele paigutatud maandusribadel näitavad, et nimetatud kaitselüliti on mõõdetud tühjenemise aktiivsuse allikas. Elektromagnetlaine levib mööda korpuse väliskülge, tekitades metallpinnale mööduva maanduspinge. Peamine avariipaak on kindlaks tehtud kui tõenäoline väljalaskeallikas. Tehnika avas lüliti ja leidis jaotusseadme peapaagist kaabli otsast süsiniku märke. Neile kehtivad erinevad kohustused ja erinev teenindustase. Iga tootepere alguses olevad tehnilised tabelid pakuvad otsest tööriistade võrdlust. Oluliste tehniliste terminite selgitus iga jaotise lõpus aitab valikuprotsessil. Elektrikvaliteedi mõõtmine on veel suhteliselt uus ja kiiresti muutuv valdkond. Praegu on maailmas sadu tootjaid, kellel on ainulaadsed mõõtmistehnikad. Kuna instrumentide vahel on nii palju varieeruvust, peavad tehnikud sageli kulutama aega seadmete võimaluste ja mõõtmisalgoritmide mõistmisele, selle asemel, et keskenduda toite kvaliteedile. See määrab ka täpsuse, läbilaskevõime ja parameetrite minimaalse komplekti. Tulevikus võivad tootjad hakata projekteerima A-klassi standardite järgi, tagades tehnikutele võrdsed võimalused ning parandades mõõtmistäpsust, töökindlust ja tõhusust töökohal. Näited klassi A nõuete kohta: Mõõtemääramatus on seatud 1% deklareeritud sisendpingest. Odavad elektrikvaliteedi mõõtmissüsteemid, mille mõõtemääramatused on suuremad kui 1%, võivad ekslikult tuvastada -9% languse, kui lävi on seatud -10%. See on oluline reeglitele vastavuse kontrollimisel või tulemuste võrdlemisel instrumentide või osapoolte vahel. Koondamisaknad. Elektrikvaliteedi tööriist tihendab saadud andmeid teatud perioodidel, mida nimetatakse koondamisakendeks. Standardiseerides 5 Hz ribadel ning summeerides harmoonilised ja interharmoonikud vastavalt konkreetsetele reeglitele, on A-klassi instrumendid järjepidevad ja võrreldavad. Täpsete ajavahemike saavutamiseks on vajalik väline aja sünkroniseerimine, mis tagab täpse andmete korrelatsiooni erinevate instrumentide vahel. Täpsus on määratud ± 20 ms 50 Hz ja ± 7 ms 60 Hz instrumentide puhul. 10-minutiline sünkroonimisintervall 2-tunnise kellaintervalliga sünkroonimiseks. Need uued tooted hõlmavad nii pihuseadmeid kui ka seadmeid, mis on mõeldud kasutaja määratud aja jooksul kindlasse asukohta minema. Seega on valik erinevaid võimalusi pakkuvaid tooteid, mille hulgast saab tehnik valida tööks sobivaima tööriista. Need uued tööriistad on loodud hõlpsaks kasutamiseks, et tuvastada vahelduvaid ja raskesti leitavaid toitekvaliteedi probleeme. Sobivad pihuanalüsaatorid tagavad, et trendid ja jäädvustatud sündmused kuvatakse ekraanil isegi taustal salvestamise ajal. Mõnda neist saab kasutada häirete analüüsiks, sissetuleva võimsuse kontrollimiseks, läbilaskevõime testimiseks enne koormuste lisamist ning võimsuse ja toitekvaliteedi hindamiseks enne ja pärast uuendamist. Mõnel juhul võib siiski olla võimalik taastada selle seadme ohutu ja töökindel töö, vältides sellega vajadust kulukate asendamiste järele. Elektriseadmete üleujutuse eest päästmise võti on leida viise, kuidas neid tõhusalt kuivatada ilma täiendavate kahjustuste ohuta. Selleks on mitmeid võimalusi. Kõige rahuldavam on ilmselt tõhusa õhuringlusega reguleeritava temperatuuriga ahju kasutamine, kuid paljudel juhtudel pole see võimalik, kuna seadmed on ahju kolimiseks liiga suured või ahju pole. Sellistel juhtudel võib kasutada infrapunalampe või ehitada seadme ümber korpuse, mille soojusallikana kasutatakse auruspiraale või elektrielemente. Oluline on võimaldada õhul vabalt ringelda, et niiskus pääseks välja ja puhurite kasutamine oleks kasulik. Teine küttemeetod, mida mõnikord kasutatakse selliste seadmetega nagu mootorid ja trafod, on voolu juhtimine läbi mähiste madala pingega. Isolatsioonitestrid, mille vahemikud on kilogrammides, on seda tüüpi tööde puhul hindamatud. Mõnel juhul kasutatakse mähiste kuivatamiseks toiteallikana keevitusmasinaid. Oluline on märkida, et need ei ole ette nähtud pidevaks suurte voolude varustamiseks, seega tuleks neid kasutada ainult murdosaga nende nimivoolust. Ükskõik, millist küttemeetodit seadmete kuivatamiseks kasutatakse, on väga oluline jälgida isolatsioonitakistust piisavalt kaua, et see püsiks stabiilsena. Väga sageli tõuseb isolatsioonitakistus kuivatusprotsessi käigus suhteliselt kõrgele väärtusele ja langeb seejärel uuesti. Tegelikult kordub see tõus ja langus sageli mitu korda, kui niiskus seadmest väljub. Elektrikilbid ja elektrilised juhtseadmed. Puhastage ja kuivatage kõik seadmed põhjalikult, vajadusel võtke lahti. Pärast kuivamist töödelge kõik rullid uuesti. Kontrollige kontakte korrosiooni ja oksüdatsiooni suhtes ning veenduge, et kõik liikuvad osad töötaksid vabalt. - Tühjendage kõik õliga täidetud seadmed, puhastage need ja täitke uuesti õige dielektrilise tugevusega õliga. Õli saab testida Briti standardite järgi testikomplekti abil. Kuivatage kõik isolatsioonitõkked või asendage need, kui need on kulunud. Arvestid ja kaitsereleed tuleb tavaliselt tootja poolt ümber toota. Kiire teenindusse naasmise tagamiseks võib eelistada asenduste sobitamist. - Puhastage ja kuivatage põhjalikult kõik siini isolaatorid ja juhtjuhtmestik. Enne seadme sisselülitamist tuleb saavutada vähemalt kaks megaoomi isolatsioonitakistust ja seda saab hõlpsasti kontrollida iga kvaliteetse isolatsioonitesteriga. - Testige varuakude funktsionaalsust akutakistuse testriga ja kontrollige aku lint korrosiooni või liigse vastupidavuse suhtes, kasutades selleks spetsiaalselt loodud madala takistusega ohmmeetrit. Elektrilised tööriistad ja kaasaskantavad seadmed. Paljud selle artikli sissejuhatavas osas kirjeldatud meetodid sobivad märgade tööriistade ja seadmete kõrvaldamiseks. Täiendava ettevaatusabinõuna võib olla soovitav teha ka plahvatuskaitseklassi katseid 2. Pöörlevad elektrimasinad. Demonteerige kõik osad ja, välja arvatud kuul- ja rull-laagrid, täielikult lahti ning peske neid puhta vee või auruga. Seejärel tehke põhjalik puhastamine määrdeaine lahustiga. - Puhastage põhjalikult kõik laagrid ja korpused, pöörates erilist tähelepanu õlisoontele ja reservuaaridele. Ühendage lahti ja määrige õlitorud või puhastage neid auruga. - Eemaldage hari ja puhastage isolaatorid. Mõned liigid hoiavad vett ja neid tuleb väga hoolikalt kuivatada. - Jälgige masina isolatsioonitakistust tipptasemel testeriga, mis kasutab kiiluvahemike jaoks madalat rakendatud pinget. Kui see juhtub, tuleb need välja vahetada. - Mõned pilu kiilu materjalid võivad niiskust mõjutada. Seejärel tuleks mähiseid testida lühistatud keerdude suhtes digitaalse madala takistusega ohmmeetriga. - Pärast puhastamist ja kuivatamist vajab enamik mähiseid uuesti lakkimist. Soovitatav on kasutada puhastus- ja küpsetuslakki, kuid selle originaallakk on heas seisukorras, võib kasutada õhkkuivavat lakki. - Enne masina käivitamist kontrollige kogu paigaldust, pöörates erilist tähelepanu määrimisele ja elektriühendustele. Kolmefaasiliste masinate puhul kontrollige faasi pöörlemist. Trafod - eemaldage ülevaatuskatted ja kontrollige mähiste seisukorda, eriti otsides rikke märke. Kontrollige kõiki ühendusi lahtiste ja kuumenemismärkide suhtes. Õliisolatsiooniga trafode puhul tõmmake õliproovid ülevalt ja alt ning testige neid õlitesti komplektiga. Ideaalis peaks takistus olema võrreldav üleujutuse-eelsete väärtustega, millele pääseb ligi kirjetest. Hooldus . Vajadusel puhastage trafo väljast ja värvige paak. - Kui paaki satub vett, loputage mähised puhta isoleerõliga. Vajadusel kasta ja küpseta käärid. Suurte trafode mähiseid saab paagis kuivatada, surudes pärast paagi tühjendamist mähiste ümber kuuma kuiva õhku; lühistades ühe mähise ja lülitades teise madalpingega sisse; või kasutades nende meetodite kombinatsiooni. - Kuivatusprotsessi ajal salvestage isolatsioonitakistuse kõver aja lõikes, mõõtes esmalt madalpinge instrumendiga ja seejärel, kui protsess õnnestub, lülituda kõrgepinge isolatsioonitesterile. Kui protsess ei õnnestu ja kõver ei näita isolatsioonitakistuse pidevat suurenemist, tuleb trafo tagasi kerida. - Kui isolatsioonitakistus on saavutanud vastuvõetava väärtuse, tuleb teisendussuhte testeriga läbi viia viimane test, et veenduda, et trafo on taastunud täielikult. Kaablid ja juhtmed. Kõiki katmata juhtmeid, sealhulgas mittemetallist mantliga kaablit, saab tavaliselt alles jätta pärast seda, kui kaabel ja harukarbid on põhjalikult puhastatud ja kuivatatud ning uuesti ühendatud. - Soomustatud kaabel tuleb tavaliselt välja vahetada, kuna see ajab kaablit läbi, kui selle otsad oleksid vee all. - Jäigas torus oleva kummiga kaetud kaablit saab mõnikord uuesti kasutada, kuid see tuleb torustikust välja tõmmata, et torustikku saaks puhastada. Torustik tuleb enne taaskasutamist põhjalikult puhastada, et eemaldada kogu muda ja niiskus. - Kontrollige ja puhastage mütsid ja muud isolaatorid ning kontrollige, et neil poleks pragusid või muid kahjustusi. - Enne seadme uuesti kasutuselevõttu viige läbi põhjalik isolatsioonitakistuse test. Loodame, et see artikkel annab kasulikku signaali meetmete kohta, mida saab võtta elektriseadmete päästmiseks pärast üleujutamist. Siiski on oluline meeles pidada, et ohutus on igal juhul esmatähtis. Seda saab tagada ainult lammutatud seadmete põhjaliku testimisega remondi ajal ja pärast seda, kasutades sobivaid katseseadmeid. Enamik elektripaigaldisi sõltub inimeste ja seadmete kaitseks maandusest maanduselektroodide kaudu. Need paigaldised nõuavad regulaarset maandustakistuse testimist, kuid enamik testimismeetodeid on kas töömahukad, ebamugavad või võivad anda ebatäpseid tulemusi. Kuid nagu Pavel Svinerd Meggerist selgitab, on nüüd olemas tõhusam alternatiiv. On ahvatlev arvata, et maanduselektroodi takistuse testimine ei tohiks olla keerulisem kui teise maanduse, näiteks lähima veetoru leidmine ning selle ja testitava elektroodi vahelise takistuse mõõtmine tavalise oommeetriga. Kahjuks pole elu nii lihtne. Maa sees voolavad mürarikkad voolud põhjustavad peaaegu kindlasti saadud tulemustes suuri vigu ning pole võimalik teada, kui suur osa takistusest tuleneb sekundaarmaanusest ja kui palju see ise on maandatud. Teisisõnu, mingi tulemus saadakse, kuid praktilistel eesmärkidel on see mõttetu. Sel põhjusel on maandustakistuse täpseks mõõtmiseks välja töötatud mitmeid alternatiivseid meetodeid. Lihtsaim on teha otsemõõtmine, nagu varem kirjeldatud, kuid spetsiaalselt selleks ette nähtud maandustestriga, mis kasutab voolu vahelduvvoolu . Valides selle voolu sageduse, nii et see ei oleks toitesageduse täisarv, saab sellise instrumendi korraldada nii, et see tagab kõrge mürasummutuse. Tulemused on palju olulisemad kui need, mida on võimalik saada oommeetriga, kuid ikkagi pole võimalik kinnitada, et need on täpsed või eraldavad sekundaarse maa panuse. Palju parem ja laialdaselt kasutatav meetod on üldiselt tuntud kui kolme terminali või potentsiaalse languse meetod. See kasutab ühendust katsetatava elektroodiga ja kahte testpiiki, mis peavad enne testimist maasse minema. Üks naelu, voolupiik, süstib testvoolu ja see peaks asuma testitavast elektroodist võimalikult kaugel. Seejärel surutakse voolu ja elektroodi vahele mitmes kohas, eelistatavalt sirgjooneliselt, maasse veel üks teravik – pingepiik. Pinge mõõdetakse igas kohas. Kuna instrumendi poolt sisestatud vool on teada, saab kõik need pinge mõõtmised Ohmi seaduse alusel teisendada takistuse väärtuseks. Praktikas teostab selle teisenduse instrument ise. Kui joonistatakse graafik takistuse ja kauguse suhtes testitava elektroodi pinge tipust, peaks sellel olema teatav platoopiirkond, kus takistus varda liigutamisel vaevu muutub. See takistuse väärtus on testitava elektroodi nõutav maandustakistus. See meetod on täpne ja kõik mõõtmisprobleemid on ilmsed, kuna takistusgraafik erineb märgatavalt eeldatavast kujust. Ainsad puudused on see, et testi tegemine on aeganõudev, see nõuab mõistlikult palju ruumi ja testitav maanduselektrood tuleb testi ajaks kõigist teistest vooluringidest lahti ühendada. Need on üsna olulised puudused. Mugavama maandustakistuse mõõtmise viisi pakkumiseks on kasutusele võetud klambri- või puhkemeetod. See kasutab testerit, mis on ette nähtud katsevoolu sisestamiseks maanduselektroodisüsteemi läbi klambriseadme, ja sama kinnituspead, et mõõta testitavas elektroodis voolavat voolu. Otseühendusi pole vaja ja maanduselektroodi ei tohi teistest vooluringidest lahti ühendada – seda ei saa olla edukaks testimiseks. Kuigi see meetod on kiire ja lihtne, on sellel mitmeid piiranguid. See töötab ainult rakendustes, kus on mitu paralleelset maandust, nii et testvoolul on tagasitee ja seetõttu ei saa seda kasutada isoleeritud elektroodide testimiseks. Kuna tulemust pole võimalik kontrollida, ei sobi see katsetamiseks ka uutes rajatistes, kus varasemad testitulemused pole võrdluseks kättesaadavad, kuid maandussüsteemi trendile on see hea. Uue lahenduse, mis on põrkevabast meetodist mitmekülgsem ja traditsioonilisest potentsiaalilanguse meetodist mugavam, pakub kinnitatud varras. Siiski on üks oluline erinevus – katse ajal ei ole vaja maanduselektroodi teistest vooluringidest lahti ühendada. See võib tunduda suhteliselt väikese eelisena, kuid peale maandusühenduste katkestamise füüsilise vaeva, on oluline meeles pidada, et maandus on turvaelement. Muret tekitab maanduselektroodi lahtiühendamine, kuna rikkevool võib voolata ja lahtiühendamine võib põhjustada potentsiaalselt surmava olukorra. Lisaks, kui seade on testimise võimaldamiseks maanduselektroodi küljest lahti ühendatud, võib seade olla ohutum ja tekkida võivad ohtlikud olukorrad. Kuigi katsetamise ajal on võimalik ajutine maandus või toide välja lülitada, on sellised korraldused tõenäoliselt nii ebamugavad kui ka kulukad. Võti on voolumõõtmisklambris, mis asetatakse testitava maanduselektroodi ümber. Tester on loodud ignoreerima süsteemi lekkeid ja müravoolusid, mis võivad voolata läbi maanduselektroodi. See tähendab, et see suudab häiretest hoolimata täpselt mõõta katsevoolu. See võtab siiski kaua aega, kuid on mitmeid otseteid, mida saab sobivates olukordades kasutada. Näiteks selle asemel, et võtta pingetipuga näitude võtmist erinevatel kaugustel elektroodi ja vooluhulga vahel, piisab mõnikord mitmest näidust, kusjuures pinge hüppab kuni 62% nendevahelisest kaugusest. Ootamatu rikke korral võib see viia seisaku pikenemiseni, mille tulemuseks on tegevustulu kaotus ja kulukas remont. Plaaniline hooldus on parim kindlustus trafo rikke vastu ja siin tulevad kasutusele täiustatud diagnostikatehnikad. Need pakuvad tõhusat ja kulutõhusat viisi trafopargi üldise seisundi hindamiseks, nii et potentsiaalselt ohtlikke piirkondi saab märgistada ja meetmeid võtta kaua enne, kui võimalikust rikkest saab suur viga. Samuti, kui operaatoril on juba murettekitav trafo, saavad diagnostilised testid kindlaks teha probleemi tõsiduse, leida vea ja aidata teenindusmeeskonnal anda asjatundlikku nõu, mida teha. Näiteks regulaarse testimise korral võib trafo töötada ohutul ja vähendatud koormusel kuni plaanitud hooldusintervalli täitumiseni. Paigaldatud trafode puhul võib aga väljakatse anda põhikõverad. Alternatiivne lähenemisviis on kasutada üldist võrdlust sama konstruktsiooniga sarnaste trafode vahel. Teatud tingimustel saab sama trafo mähiste mõõtmiste võrdlemisel kasutada projekteerimise võrdlust. See on palju spetsiifilisem kui madalpinge impedantsi testid, mida tavaliselt trafodele tehakse, aidates vältida katastroofilisi rikkeid ja leida isegi rikke täpse asukoha. Katse määrab niiskuse hulga ja saasteainete olemasolu tahkes isolatsioonis, samuti õli juhtivuse ja võimsusteguri. See on üldseisundi hindamisprogrammis äärmiselt kasulik tööriist, kuna standardsed võimsusteguri testid üksi seda tüüpi teavet ei anna. Õliproove testides on raske saada usaldusväärset niiskusesisalduse hinnangut, kuna temperatuuri muutudes kandub vesi üle tahke isolatsiooni ja õli vahel. Õliproov tuleks võtta suhteliselt kõrged temperatuurid kui trafo on tasakaalus. Kuid see on suhteliselt haruldane trafo seisund ja võib põhjustada ebausaldusväärseid hinnanguid. Igal juhul näitasid õlide niiskustestide tulemused õli töötlemise ja kuivatamise vajadust. Nii et meie soovitus oli kuivatada need kaks, jättes need viis tähelepaneliku jälgimise alla. Klient mitte ainult ei säästnud oluliselt kasutus- ja hoolduskulusid, vältides viie trafo tarbetuid kuivatustoiminguid, vaid vähendas ka mähiste ülekuivamise ja nõrgenemise ohtu. Selle testi põhieesmärk on kontrollida mähiste vahelisi olulisi erinevusi, mis võivad viidata väljatõrgetele või kahjustustele, ning veenduda, et trafo ühendused on õiged ja et ei esineks suuri ebakõlasid või avatud vooluringe. Õli proovide võtmine. Nii nagu vereanalüüs võib anda arstile põhjalikku teavet patsiendi kohta, võib trafoõli proov anda insenerile teada trafo seisukorrast, võimaldades neil varasid tõhusalt hallata pika eluea jooksul ja parandada töökindlust. Õli roll trafos on nii jahutada kui ka isoleerida selle sisemisi komponente ning seejuures vannitab see kõiki sisemisi komponente. Selle tulemusena sisaldab õli umbes 70 protsenti trafo jaoks saadaolevast diagnostilisest teabest ja laborianalüüs võib anda varakult märku arenguseisundist, näiteks pintsettkaarest. Õliproovist saadud andmed on sama head kui proov ise. See hõlmab proovi soojaks võtmist ja temperatuuri mõõtmist, nii et labor saab seejärel kohandada tulemusi niiskusesisalduse suhtes, loputades esmalt prooviproovi ja juhtides proovi õrnalt läbi puhta klaaspurgi, et minimeerida gaasi väljutamist ja proov tihedalt sulgeda. Soovitame parimat teavet saada õliproovide võtmisest, vaadates trende. Seetõttu on kasulik võtta katsemärgi proov siis, kui trafo on sisse lülitatud või õlitatud, ning seejärel võtta korrapäraste ajavahemike järel täiendavaid proove, et võimalikke kvaliteedimuutusi saaks mõõta ja jälgida vigade esinemist. Tüüpilised õliproovi laborianalüüsis tehtavad testid hõlmavad järgmist: - Läbilöögipinge - Niiskusesisaldus - Lahustatud gaasi analüüs - Oksüdatsioon Kõik need parameetrid mõjutavad teisi parameetreid ja need kõik töötavad koos, et mõjutada trafo seisukorda. Üldiselt on jõutrafod väga töökindlad seadmed ja pakuvad suurepärast teenindust paljude aastate jooksul, kui neid regulaarselt hooldada ja hooldada. Rikked, kui need ilmnevad, on tavaliselt väga tõsised ja nõuavad kulukat remonti ja seisakuid. Parim kindlustus rikke vastu on planeeritud jälgimis- ja testimisrežiim. Läbivaadatud väljaanne laiendab tegevusjuhendit enam kui 50 lehekülje võrra ja pakub palju selgemaid juhiseid kaasaskantavate seadmete testimise kõigi aspektide kohta, lisades sellele hulga kasulikke illustratsioone. Näiteks kui eelmises dokumendis esitati üksikasjalikud soovitused toitepistikute ja kaablite testimiseks, siis muudetud versiooni on täiendatud mitme illustratsiooniga, mis näitavad tüüpilisi võimalikke rikkeid. Sarnased selgitused ja täiendavad üksikasjad on esitatud kõigi kontrolli- ja testimisprotsessi aspektide kohta. Kas uus kood on muutnud testitava riistvara ulatust? Ei, aga ta täpsustas mõningaid varasemaid punkte. Näiteks võisid kõik elektripaigaldise katsetajad mõnda tüüpi elektriseadmeid, nagu kätekuivatid, pidada seadmeteks või kõik, kes katsetavad kohapeal, paigaldisena. Selle tulemusena võisid need elektriseadmed jääda testimata. Kaasaskantavate seadmete testimise eest vastutavate isikute jaoks võib see vajada kasutatavate testimisvahendite tüübi muutmist. Alternatiivset või asendusleket mõõdetakse samalaadse tehnikaga nagu isolatsioonitakistuse mõõtmisel. Saadud voolu mõõdetakse ja seejärel skaleeritakse, et näidata voolu, mis voolab nimitoitepingel. Katsepinge on piiratud vooluga ja seetõttu ei ole katseoperaatorile ohtu. Kuna katsepingel on sama nimisagedus kui võrgutoitel, on roomamisteed sarnased seadme töötamise ajal leiduvatele. Väljastatakse kalibreerimissertifikaat, mis kinnitab, et katseseade vastab kalibreerimise ajal spetsifikatsioonidele. See juhend on välja antud uute hoonete, renoveeritud rajatiste ning meditsiini- või tervishoiuasutuste teisaldatavate diagnostika- või ravikabinettide kohta. Märkustes kirjeldatakse mitmeid elektrivarustuse osas võetavaid meetmeid ning uued juhised püsivalt paigaldatud meditsiiniseadmete ja nendega seotud seadmete maanduse ja potentsiaaliühtlustamise kohta. Igaüks, kes neid pindu puudutas, võib saada löögi või isegi surma, sõltuvalt neid läbivast voolust maapinnale. Seetõttu on elektripaigaldistega seotud ohutusmeetmete osana vajalik kasutada potentsiaaliühtlustust, et vältida olulisi kontaktpinge sisse keskkond patsient. Lisaks on sätestatud, et seadme ja sellega seotud vooluisolaatori vaheline tahke juhtiv juhtmestik ei tohiks sõltuda ainult juhtmete, kaablipunutise, torude või magistraalide järjepidevusest ning see tuleks saavutada spetsiaalse vasest maanduskaabliga, mis on ühendatud messingist või vasest liitmikud. Meditsiiniruumis on vaja maanduspaneeli, mis sisaldab ruumi kaitsva maandussüsteemi osana korpusesse paigaldatud üht või mitut vasest sidevardat. See võib hõlmata hoiatustulesid, düüsid, veevannid, kontrastaine hoiatusseadmed, vaatekastid ja kapid ravimid, sealhulgas turvaekraanid, metallist valamud ja tööpinnad, küttetorud ja radiaatorid, veetorud, ravimikapid, õhuliinid ja muud terasest või traadist kaablialused, terasest põrandakanalid jms. takistus, maksimaalne lubatud takistus võrdub 1 oomiga. Kõik, mis on sellest tasemest kõrgem, tähendab suutmatust tagada maapinna järjepidevust. Seda seetõttu, et tihvtide takistuses võib olla mõningaid erinevusi, mis võivad sõltuda tootjast. Sel põhjusel soovitatakse pistiku takistust testida sisestatud tihvti tagaküljel, mitte pistikupesa enda sondeerimisega. Samuti on olnud palju vaidlusi selle testi jaoks kasutatava voolu ja helitugevuse üle. Traditsiooniliselt on potentsiaaliühtlustamiseks kasutatav standardtööriist olnud võrgutoitega seade, mis suudab 5-sekundilise testi jooksul anda kuni 35 A pingel kuni 25 V. Katsed on näidanud, et üks maandusjuhe peab katsele vastu, seega ei ole see iseenesest usaldusväärne "usaldusväärsuse" mõõt. Seetõttu ei ole madalama vooluga testimine tingimata nõrgem test, mis jätab potentsiaalsed tõrked tähelepanuta. Uus käsiraamat tähendab meditsiiniseadmete ja statsionaarsete seadmete suure jõudlusega maandus- ja potentsiaaliühtlustustesti ravikabinetis või diagnostikakomplektis, mida saab nüüd teha kergete käsitsi juhitavate digitaalsete mikromeetritega. See tööriist kasutab mõõtmist otsese ja vastupidine vool automaatse keskmistamisega, et säilitada ülitäpsed väga madala takistuse mõõtmised ja ka aku eelis, mis tähendab, et potentsiaaliühtlustusmõõtmisi saab teha ilma riskita, et põhitoiteallika maandusvoolud segavad takistuse väärtusi. Lisaks saab testerit kasutada pikendatud kuni 20 meetri pikkuste testjuhtmetega ilma mõõtetäpsust kaotamata, muutes saadavalolevate jaemüügitestide läbiviimise lihtsaks ning võimaldades teha üksikuid pistikuteste kiiresti ja tõhusalt. Elektrilise terviklikkuse säilitamine meditsiinilistes keskkondades on ülioluline, et vältida patsiendi kokkupuudet riskidega. Nende vigade leidmine on aga sageli keeruline ja aeganõudev. Õnneks on palju testimismeetodeid, mis muudavad selle ülesande lihtsamaks. Lihtsaim viis püsivate rikete leidmiseks on tänapäeval lihtsates võrkudes, kus kaabel on teada, näiteks tänavavalgusti paigaldamise toitesüsteem. See aga ei tähenda, et vea otsimine oleks tühine töö. Tegelikult võib see olla väga kulukas, eriti peidetud kaablite puhul. Parem ja kulutõhusam tehnoloogia on kasutada kaablidiagnostika ja tõrkeotsingu struktureeritud lähenemisviisi, mis põhineb tipptasemel katseseadmete kasutamisel. Esialgne etapp on lihtne: vea olemasolu kinnitamiseks tehke lihtsalt järjepidevuse ja madalpinge kontroll. Siiski ei tohiks tekkida kiusatust hoida kaablit kõrgete temperatuuride käes, kuna see võib muuta tõrke omadusi ning raskendada hilisemat asukoha leidmist ja testimist. Järgmine samm on proovida viga isoleerida, kasutades ajadomeeni reflektomeetrit ja standardseid impulsskaja tehnikaid. See seade annab testitavale kaablile lühikese madalpinge impulsi ja otsib pingeid, mis peegelduvad kaablist tagasi. Selged peegeldused saadakse enamikul juhtudel lühiste ja lühiste tõttu. Mõõtes aega, mis kulub peegelduse naasmiseks seadmesse, saab anda hea ülevaate rikke kaugusest. Alati on soovitatav hoida testjälge kuni kaabli edasiste katsete tegemiseni, kuna veaoleku muutusi saab näha reaalajas võrreldes salvestatud jälgedega. Selle eeliseks on see, et head vooluahelat saab võrrelda halva vooluahelaga, mis muudab tulemuste tõlgendamise lihtsamaks, kuna ühenduskohad ja kaabliotsad aitavad samuti kaasa nende kajastamisele jäljel. Neil on mõned piirangud, kuid need odavad tööriistad võivad leida suure protsendi vigu. Seetõttu on need suurepärane investeering, kui keerukamate seadmete ostmine ei ole õigustatud. See on mõnikord vajalik, kuid nõuab teistsugust tööriista ja oleneb kaabli tüübist, kuid võib hiljem tõrkeotsingu käigus probleeme tekitada. Keerulisem võimalus on minna üle kahjustuskoha kaare peegelduse meetodile. See on tingitud kõrgepinge impulsi saatmisest kaablist allapoole, mis põhjustab rikkekohas ajutise kaare. Kaart toetab koheselt kaare läbipainde testimiskomplekti sisseehitatud filter. Sel põhjusel töötas Megger kõigepealt välja modifitseeritud kaare peegeldusmeetodi, mida tuntakse kaare peegelduse plussina. Selleks saadab testkomplekt kõrgepingeimpulsi, et tuvastada rikke korral ülekuumenemist ning testkomplekti siirdemälu funktsiooni kasutatakse ülevoolu tekitatud siirde salvestamiseks. Need siirded liiguvad läbi kaabli edasi-tagasi naeltega, mida saab kasutada kauguse näitamiseks rikkeni. Praktikas tuleks esimest peegelduvat piiki reionisatsiooniperioodi tõttu ignoreerida, kuid teise ja kolmanda piigi vaheline ajavahemik annab hea ülevaate testkomplekti ja vea vahelisest kaabli pikkusest. Seni kirjeldatud meetoditel on üks ühine joon – need võimaldavad mõõta kaabli rikkekaugust katsekomplekti ühenduspunktist. Isegi kui teadmised kaablite kohta on teada, on see piisav teave tõrke kauguse kindlaksmääramiseks, kuid mitte rikke tuvastamiseks, kuna kaabel asub harva sirgelt ja tasasel kaevikus või kanalis. Paljudel juhtudel ei ole täpne kaabli käitamise teave saadaval. Seetõttu tuleb vea tuvastamiseks veidi lisatööd teha. Rikke asukoha täpseks määramiseks kasutatakse meetodit, mida nimetatakse täpseks. See kaabli rikete tuvastamise meetod kasutab kaablile kõrgepingeimpulsside andmiseks liigpingegeneraatorit, mida selles rakenduses sageli nimetatakse varjestiks. Need impulsid viivad rikke ülevooluni, mis tekitab kuuldava müra – löögi. Samuti tekitab see elektromagnetvälja, mida saab tuvastada sobiva vastuvõtjaga. Mõnikord on tõrke müra piisavalt vali, et seda ilma lisaseadmeteta kuulda, kuid sagedamini, eriti maetud kaablite puhul, kasutatakse pinpointi. Põhimõtteliselt on see tundlik maandusmikrofon, mis on ühendatud võimendi ja kõrvaklappidega. Kasutaja lihtsalt liigutab nõela kaablit mööda, kuni löök on kõige selgemini kuuldav ja magnetväli tugevaim. See peab olema kahjustuse koht. Kanalites olevate kaablite rikkeid võib aga olla raske leida, kuna heli võib läbi kanali liikuda, mistõttu ei suuda kuulaja tõrke täpset asukohta kindlaks teha. Vähemalt on lihtsam ja odavam asendada kaabliosa torus, kui kaevata üles sirge maetud kaabel. Vaatamata asjaolule, et sees on palju tõrkeid toitekaablid on suured takistusvead, kui löögitehnikast on palju kasu, siis tasub mainida, et kõik kaablivead ei kolise. Näiteks lühisvead ei kattu, seega ei teki elektromagnetvälja ja kuna impulsi energia ei haju helina, pole ka kohta leida. Sellepärast rakendatakse madalpinge teste enne, kui konditsioneerimine põhjustab takistusvea, mis võib ägeneda, muutudes lühiseks, mis ei saa pihta. Keegi ei vaidle vastu, et toitekaablite vigade leidmine on lihtne, kuid mitut tüüpi testimistööriistad on nüüd saadaval. , mis koos struktureeritud tõrkeotsingu lähenemisviisiga aitavad leida isegi kõige keerulisemaid vigu. Kaablitõrgete tuvastamise musta kunsti ajad on möödas, sest praegu on selle tee läbimine liiga kallis ja liiga aeganõudev. Kuna vead ise põhjustavad sageli seisakuid ja kaasnevaid kahjusid, on uusimatesse kaabli asukohaseadmetesse investeeritud raha väga hästi kulutatud! Test ja mõõtmine – Jõutrafod – kas olete kaetud? On lihtne eeldada, et teie saidil asuv alajaam kuulub elektrivõrku, kuid kas olete selles täiesti kindel? Kui te eksite, ütleb Megger's Damon Mount, ja teil on kahju, et kannatate trafo vea tõttu, võite leida end kümnete või isegi sadade tuhandete naelsterlingi väärtuses arve eest. Alajaamas on jõutrafod ilmselt kõige kallimad kaubad. Ja see pole neist halvim: asendustrafo tarneaeg on enamasti kuid või isegi aastaid. suured tüübid . Seetõttu võivad trafo rikkega seotud otsesed ja kaudsed kulud olla tohutud. kindlasti ei pea muretsema. Kõik teie saidil olevad toitetrafod on teie toitetarnija vastutusel, eks? Võib olla väga hea mõte uuesti kontrollida. Üllatavalt suures protsendis käitistest kuuluvad jõutrafod ruumide omanikule, mitte energiaettevõttele. Muretsemiseks pole muidugi veel põhjust, sest trafovead kaetakse kindlasti kindlustusega, need ei võitnud? Suurte kulude tõttu on kindlustusandjad trafo vigade ja riketega seotud kahjunõuete suhtes arusaadavalt ettevaatlikud. Kui on pretensioone, küsivad nad kahtlemata tõendit selle kohta, et trafot testitakse ja hooldatakse regulaarselt. Kuna paljud ettevõtted isegi ei tea, et nad vastutavad oma veebisaitidel toitetrafode eest, pole see liiga suur üllatus, sest seal on palju trafosid, mis kindlasti ei saa regulaarselt vajalikku tähelepanu. See on eriti murettekitav paljude praegu kasutusel olevate trafode puhul, mille projekteerimisajast on eraldatud pikk kurtoos. Ehkki need võivad ilmselt veel hästi töötada, on vältimatu, et mõned nende ehitamisel kasutatud materjalid, eriti isolatsioonimaterjalid, hakkavad riknema. Kui toetamata trafo, olgu see vana või uus, ebaõnnestub, on täiesti võimalik, et kindlustusandjad vaidlustavad nõude või keelduvad maksmast. Vaatame, mida tuleb teha, et seda potentsiaalselt laastavat olukorda vältida. Esimene ja kõige ilmsem samm on osakondade ülalpidamine, et kontrollida, millised nende saidil olevad trafod on nende vastutusel. Järgmine samm on nende trafode tavapärase testimisprogrammi rakendamine. Kuid millist vormi tuleks testida? Muidugi on palju traditsioonilisi teste, mida saab jõutrafodele rakendada, et kontrollida näiteks astmelülitite või mähiste jõudlust. See tähendab, et piisavalt tervikliku pildi loomiseks trafo olekust on vaja tervet komplekti teste, mille läbimine võtab märkimisväärselt palju aega. Selle aja jooksul lülitatakse trafo kasutusest välja, mis võib olla väga ebamugav. Siiski on kaks testi, mis vahepeal võivad anda palju teavet mitte ainult vigade olemasolu, vaid paljudel juhtudel ka nende tüübi ja asukoha kohta. . Need testid on analüüs sageduskarakteristik pühkimis- ja sageduspiirkonna spektroskoopia. Trafo koosneb mitmest mahtuvusest, induktiivsusest ja takistusest. Tegelikult on see väga keeruline vooluring, mis loob ainulaadse "sõrmejälje", kui testsignaale süstitakse sagedusvahemikus ja tulemused joonistatakse kõverana. Eelkõige mõjutab trafo mahtuvusi juhtmete vaheline kaugus. Seega muudab mähise liikumine, mis võib olla põhjustatud elektrilistest ülekoormustest, mehaanilistest löökidest või lihtsalt vananemisest, mahtuvust ja muudab sageduskarakteristiku kõvera kuju. Neid kõveraid kasutatakse hiljem võrdluste aluseks hoolduse ajal või probleemide kahtluse korral. Samas on võimalik kasutada ka ühesuguse konstruktsiooniga trafode vahelisi tüübijaotusi. Lõpuks saab mõnel juhul kasutada konstruktsiooni võrdlust, kui võrrelda sama trafo mähiste vahelisi mõõtmisi. Keskmised sagedused vahemikus 10 kHz kuni 100 kHz tähistavad aksiaalseid või radiaalseid liikumisi mähistes, samas kui kõrged sagedused üle 100 kHz vastavad probleemidele, mis on seotud juhtmetega mähistest puksideni ja lülititeni. Muidugi on trafoõli niiskusesisalduse täpseks hindamiseks saadaval standardtestid, nagu laialdaselt kasutatav Karl Fischeri test, kuid see pole veel kõik. Tegelikult on tavaline, et palju suurem osa niiskusest trafos hoitakse tugevas isolatsioonis, näiteks paberis, kui õlis. Asja veelgi keerulisemaks muutmiseks liigub niiskus tahkete isolaatide ja õli vahel viisil, mida mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas, kuid mitte ainult, temperatuur. Seega ei saa õliniiskuse mõõtmine anda usaldusväärset teavet trafo isolatsiooni niiskusesisalduse kohta. See on väga murettekitav, kuna isolatsioonis sisalduv niiskus kiirendab oluliselt trafode vananemisprotsessi ja lisaks võib see tekitada mähiste vahel mullid, mis põhjustavad ootamatuid katastroofilisi rikkeid. Trafo niiskusesisalduse määramiseks saab kasutada eelnevalt mainitud katsetest teist, sageduspiirkonna spektroskoopiat. Kuid seekord on dielektriline omadus, mida mõõdetakse sagedusvahemikus, tavaliselt ühest millihertsist ühe kilohertsini. Esimesel juhul tuleb õli parandada või välja vahetada; teises vajab trafo ainult kuivatamist. Trafo lühisviga võib põhjustada nähtamatuid sisemisi kahjustusi ja taaskasutusse toodud kahjustatud trafo võib katastroofiliselt kannatada. Kui kaks jälge ühtivad, pole midagi muutunud ja trafo saab ohutult uuesti kasutusele võtta. Selle testi sooritamiseks kulub vähem kui tund, mis vähendab seisakuid ja säästab raha. Vananemist, mehaanilisi kahjustusi ja niiskusesisaldust võib vaadelda kui trafo sageduskarakteristiku muutumist aja jooksul ning see võib viidata sellele, et tulevaste rikete eest kaitsmiseks tuleb korrigeerida selliseid toiminguid nagu trafo kuivamine. Muudel juhtudel võib see näidata, et trafo on paratamatult jõudmas oma kasutusea lõpule, kuid isegi siis on teave hindamatu. Sellises olukorras võib olla võimalik näiteks minimeerida trafo koormust, et see saaks jätkata tööd kuni asendusseadme saamiseni. Ja isegi halvimal juhul on vähemalt hoiatus, et ebaõnnestumine on vältimatu, mis võib anda aega varuplaanide koostamiseks ja ellu viimiseks. Regulaarsel testimisel on veel üks väga väärtuslik aspekt, mida me varem puudutasime. Kindlustusseltsid täidavad tõenäolisemalt tõrkenõudeid toitetrafo kohta, mida on regulaarselt kontrollitud ja korralikult hooldatud, et parandada testimise käigus leitud probleeme. Sellise trafo rikke tõenäosus on muidugi väiksem, kuid kui see on vähemalt lohutuseks, siis kindlustusandjad maksavad arve! Isegi neile, kes on teadlikud oma kohustustest jõutrafode järelevalvet tehes, võib regulaarne testimine tunduda pisut koormav. Teste saab aga kaasaegsete instrumentidega kiiresti ja lihtsalt läbi viia ning need annavad usaldusväärseid informatiivseid tulemusi. Proovide võtmise ja toote kontrollimise testid on mõeldud peamiselt tüübikatsetuste ja koostejuhiste kindlaksmääramiseks, mida toetavad "tööstandardid" ja mis tuginevad "proovi" ja ülejäänud partii vahelisele jälgitavale teaduslikule seosele. Eeldusel, et kui valim näitab vastavust, siis järgivad ka ülejäänud osapooled. klientide turvalisus on ülimalt tähtis, kas keegi võib selle riski võtta? Nõuetekohase teadusliku seose säilitamiseks peaks "heakskiidetud toote" proovipartii katsetamine tõepoolest hõlmama "tüübitesti" kordamist, mis võib hõlmata välise katsemaja kasutamist või proovi esitamist spetsiaalsele ettevõttesisesele katselaborile. Kasutades näitena tüüpilist proovivõtuprotseduuri, võib ette näha järgmise stsenaariumi: Riskianalüüs määratleb protseduuri ühe tooteproovi testimiseks iga 100 konveierilt väljuva toote kohta. Proov saadetakse laborisse, kus seda põhjalikult testitakse ja see ebaõnnestub. Rangelt võttes tuleks tootmine peatada kuni vea põhjuse ja ulatuse tuvastamiseni. Selle harjutuse maksumuse saab arvutada tagasihelistamiskuludena – veelgi enam, kui tooted on tehasest lahkunud – testimiskulude, ringlussevõtu kulude, tootmise kadumise ja hilinenud kohaletoimetamise trahvide kaudu. Samuti on selgelt valmistoodete tootjate huvides, et toote kokkupanemisel kasutataks kriitilisi ohutuskomponente, eelistatavalt enne tootesse lisamist. Paljud tootjad nõuavad nüüd oma kriitiliste ohutuskomponentide tarnijatelt "vastavussertifikaate". Küsimus peaks aga alati olema "kui enesekindel olete oma testirežiimis?". Selle taustal on selge, et kasvab elektritoodete tootjate arv, kes soovivad testida tarnitud komponente enne oma toote kokkupanemist või selle ajal. Selliste ettevõtete seas on tunnustatud eeliseid, mis võivad kaasa tuua probleemide ja defektide proaktiivse tuvastamise enne kokkupanekut, suurenenud usaldust valmistoote vastu, vähendada toote ümbertöötlemise tõenäosust ja muuta tarnijast loobumise kulud lihtsamaks. Täites tsükli 100% tootetestiga, saab koguda olulist teavet ja kasutada seda töötlemis- ja töötlemismeetodite täiustamiseks ja viimistlemiseks. Toote rikete tuvastatavad põhjused saab eraldada ja kiiresti lahendada. Isegi lihtsad vealoendurid võivad näidata konkreetseid ehitusfaasi valdkondi, mis võivad vajada täiendavat uurimist. Teine suur kasu 100% testimisel on konkurentsieelise väljakujunemine, kuna ettevõtte võimalus pakkuda sisemiste tootmisprotsesside käigus täielikku testimist vähendab kliendi vajadust ettevõttesisese testimise järele, pakkudes seega lisaväärtust, mida on võimalik tõlkida. suurendada kasumlikkust ja usaldusväärsust, kliente ja lojaalsust. Aga mida tähendab 100% testimine? Esiteks tuleb märkida, et me räägime elektriohutusnõuetest. 100% testimise vastu on esitatud mitmeid kriitikat, mis põhinevad üldiselt aja ja kuludega. Mis puutub ajafaktorisse, siis probleemid tulenevad tavaliselt väärarusaamadest tüübitestimise nõuete ja 100% standardse tootmisliini testimise tavade kohta. Tüüpilise elektriohutuse testimise režiimi, mis vastab nendele rutiinsetele katsenõuetele, saab lõpule viia vähem kui viie sekundiga. Varasema näite juurde tagasi tulles sai kõiki 100 toodet testida vähem kui üheksa minutiga. Kulude osas võivad seadmed olla kallid, kui kasutatakse tüübitesti nõuet. Tootmisliini rutiinseks testimiseks on aga saadaval mitmeid süsteeme, mis võivad maksta nii vähe kui £. Tänu hõlpsasti kasutatavatele seadistus- ja juhtimisfunktsioonidele saab neid hõlpsasti tootmiskeskkonda integreerida, ilma et oleks vaja kõrgelt kvalifitseeritud tööjõud. Testide jaoks, nagu välktest, võib see nõuda kõrget voolutugevust ja pikendatud katseaega ning seetõttu võib seda tüüpi teste olla vaja rakendada rangete kontrollitingimuste alusel, sealhulgas kõrgelt kvalifitseeritud ja kogenud personali kasutamine. Kuid standardse tootmisliini testimise puhul ei määratle elektriohutusstandardid mitte ainult madalamat ohutut väljalülitamise taset, vaid ka katsetsooni seadistust, mis on operaatori ohutuse tagamiseks hästi määratletud. Kogemused näitavad, et tavapärased katseparameetrid annavad realistliku hinnangu elektriohutusele ega kahjusta seadmeid, mis on projekteeritud nii, et need vastavad asjakohastele lekke-, vahe- ja isolatsiooniomaduste standarditele. Kui aeg ja raha kõrvale jätta, on 100% elektriohutuse testimine tootmisliinil majanduslikult ja äriliselt mõistlik, luues konkurentsieelise ja meelerahu. Hiljuti pakuti aga paljudes samades rakendustes lihtsa ja tõhusa lahendusena termopildistamist. Aga kas on? Madal takistus on väljakujunenud meetod, mida saab kasutada peaaegu kõikjal, kus elektrijuhtivus on oluline. Selle rakendused ulatuvad maandussidemete kvaliteedi testimisest kuni grafiitelektroodide tiheduse testimiseni alumiiniumisulatustehastes. Tegelik vastus on see, et nii madala takistuse testimisel kui ka termopildistamisel on oma koht, nii et otsustamaks, kus seda kasutada, vaatame mõlema tugevaid ja nõrku külgi. Madala takistuse testimise suureks eeliseks on see, et see suudab tuvastada probleeme isegi siis, kui testitavas objektis pole voolu, mistõttu see sobib väga hästi selliste rakenduste jaoks nagu keevitamise kvaliteedi testimine, välksidemete testimine, õhusõiduki konstruktsiooni terviklikkuse testimine ja testimine. maandussüsteemidest. Katsetamine on hindamatu väärtusega ka tootmisrakendustes, eriti kui on vaja testida pigem alakooste kui terviklikke süsteeme ning testida uusi või ümberehitatud elektripaigaldisi enne toite käivitamist. Termopildistamine ei sobi peaaegu ühegi sellise rakenduse jaoks. madala takistusega testimine seisneb selles, et see annab lihtsaid kvantitatiivseid tulemusi, mida saab hõlpsasti salvestada, ja mis veelgi kasulikum, trendi ennustava hooldusprogrammi osana. Seda öeldes on madala takistuse testidel loomulikult oma piirangud. Näiteks ei saa seda kasutada reaalajas riistvaras. Seetõttu on töötavate seadmete jaoks enne testimist vaja korraldada toiteosakond, mis pole alati mugav. kui testitavaid ühendusi on palju, võib madala takistuse testimine võtta kaua aega. Pöördudes nüüd termokaamera poole, siis see on hea võimalus kontrollida ülekoormusi ja tasakaalustamata koormusi, mida madala takistuse testriga teha ei saa. Soojuskaameratel on ka mitteelektrilisi rakendusi, nagu näiteks hoone soojuskao leidmine ja mehaaniliste probleemide tuvastamine, nagu mootori kulunud laagrid, mis kuumenevad liigse hõõrdumise tõttu. Termopildistamisel on ka maine kasutusmugavus, kuid see pole alati nii, operaator peab mõistma, mida ta näeb, ja oskab tulemusi tõlgendada. Näiteks kas trafo kuumeneb üle või on normaalsel töötemperatuuril? Milline on seadme koormus katse ajal? Millisel hetkel muutub temperatuuri tõus probleemiks? Kõrgepingelistes keskkondades, näiteks elektrialajaamas, on teine ​​komplikatsioon see, et sageli ei ole turvaline seadme lähedale pääseda, et seda selgelt näha. Samuti paigaldatakse sellised esemed nagu kaitsmed ja kaitselülitid tavaliselt metallkorpustesse ning termopildistamine läbi metalli ei tööta. Tihti ei ole kaante eemaldamine või uste avamine sisse lülitatud ajal ohutu, kuid selleks ajaks, kui toiteallikas on isoleeritud ja kaaned eemaldatud, on seadmed oluliselt jahtunud, mistõttu on termopildiandmed kahtlased. Lõpuks pole trendikad termopildid aja jooksul muutuste tuvastamiseks eriti lihtsad. Nagu nägime, on termopildistamine väga kasulik tehnika, kuid see pigem täiendab kui asendab madala takistuse teste. Ja seal on palju rakendusi, mis ei tee muud kui madala takistuse testi. Siiski paneb ta vähe rõhku madala takistusega testikomplekti valimisele, kui see pakub maksimaalset mitmekülgsust ja mugavust. Seetõttu on oluline, et tööriist oleks korralikult kaitstud. Paljudes katsekomplektides tagab selle kaitse kaitsme, kuid see pole eriti mugav, sest kui sobivat asendust pole saadaval, ei saa tööriista kasutada enne, kui asendus on saadud. Nende tööriistadega saab testida tavapäraselt, kui korrigeeritud võimsus on korralikult isoleeritud. Samuti on oluline valida tööriist, mis suudab pakkuda rakendusele sobivat katsevoolu – ideaaljuhul peaks see pakkuma laia valikut katsevoolusid. Selle põhjuseks on asjaolu, et suured katsevoolud võivad mõnel juhul põhjustada proovi soovimatut kuumenemist, samal ajal kui teistel juhtudel suured voolud , on tõepoolest soovitav, kuna see võib aidata tuvastada nõrgad kohad, näiteks mitmesoonelise kaabli katkenud kiud. Samamoodi sõltub rakendusest ka madalate katsevoolude kasulikkus. Madalad voolud võivad mõnel juhul olla probleemiks, kuna need ei lõika ühenduste saastet läbi. Muudel juhtudel võib see aga kasulikuks osutuda, kuna sama olukord võib olla kasulik indikaator saastumise olemasolust! Lisaks võib madal katsevool koos muutuva katsevooluga kõrvaldada tulemuste temperatuuri kompenseerimise vajaduse ning selle eeliseks on ka kaasaskantavate instrumentide aku tööea pikenemine. Lõpuks on otsustavaks teguriks kasutusmugavus. Igapäevase kasutamise maksimaalseks lihtsuseks peab testkomplektil olema intuitiivne kasutajaliides ning see peab sooritama teste kiiresti ja tõhusalt, vastasel juhul muutub see kiiresti pigem pidevaks tüütuse allikaks kui kasulikuks tööriistaks. Kokkuvõttes on selge, et nii termopildistamine kui ka madala takistusega testimine on hindamatu väärtusega tehnika ja ideaalne olukord on mõlema jaoks juurdepääs testimisseadmetele. Alles siis saate olla täiesti kindel, et annate lõpliku vastuse küsimusele, mille oleme kõik ühel või teisel ajal esitanud – kas teie vastupanuvõime on madal või läheb kuumaks? Testimine ja mõõtmine – testiandmete haldamise tõhususe parandamine. Tehnoloogia areng muudab kõik kiiremaks, nutikamaks ja väiksemaks ning arvutiprogrammid, mis lihtsustavad andmehaldust suurema efektiivsuse saavutamiseks, pole testimis- ja mõõtmistöödega seotud töövõtjate ja inseneride vajadused kunagi varem paremini rahuldatud. Kõik need edusammud tehti parendusvajadust silmas pidades, samuti selleks, et need saaksid testimisprotsessile väärtust lisada. Tulemuseks pole mitte ainult tõhusam tööefektiivsus, vaid ka paranenud suhted klientide ja lõppkasutajatega, luues selle käigus olulisi uusi ärivõimalusi. Kuna pidevalt on vajadus viia ülevaatus ja testimine läbi kiiresti, ilma kvaliteedis järeleandmisi tegemata, muutub üha olulisemaks seos välitingimustes kasutatavate mõõteseadmete ja kesksete katseregistrisüsteemide vahel, mis pakuvad katsesertifikaate ja muid katsearuandeid. Erinevalt lihtsatest "elektritesteritest" võib laiemas mõttes kõige arenenumaid 17. väljaande testereid ja kaasaskantavaid instrumentide testereid vaadelda nüüd pigem katseandmete kogumise vahenditena – elektrisüsteemidele ja seadmetele tehtud oluliste mõõtmiste ja kontrollide kogumisena. nüüd on rohkem tähelepanu pööratud võimalusele parandada nende andmete edastamist testija ja andmebaasi vahel – ja eriti sellele, kuidas kogutud andmeid vastu võeti, küsiti, töödeldi ja esitleti turvatestiprogrammide paremaks kontrollimiseks. Tarkvara võimaldab elektripaigaldise ja juhtimisandmete salvestamist otse testeri poolt, kasutades instrumendil kuvatava kontrolli- ja katsesertifikaadi koopiat. Pärast kõigi valideerimis- ja testimisandmete kogumist skannib pardatarkvara sertifikaadi ja hoiatab kasutajat, et kõik väljad on mittetäielikud või kehtetud. Integreeritud "sertifikaadiabiline" sisaldab ka paljusid tavaliselt kasutatavaid tabeliväärtusi, näiteks maandusahela impedantsitabeleid, vältides vajadust võtta kohapealt mahukat võrdlusmaterjali. Uusim versioon See programm võimaldab suuremate üksikute saitide, näiteks kaubanduskeskuste või kaubanduslike kontorikomplekside testitulemusi ühendada üheks sertifikaadiks. Veel üks uus funktsioon on võimalus "kloonida" sertifikaate olemasolevast põhidokumendist. See võimaldab kasutajal valida olemasoleva sertifikaadi ja kasutada seda mallina, et luua mitu sertifikaati identsete või sarnaste elektripaigaldiste jaoks – näiteks sama tüüpi kinnisvara ja elektrisüsteemide korpuse arendamiseks vajalik tüüp. Sama tarkvaratooted saab kasutada ka klientide vararegistrite loomiseks, testsertifikaatide printimiseks ja testimisaruannete väljastamiseks erinevates vormingutes. Spetsiaalne ajahalduri tarkvara annab selget teavet üksikute kasutajate ja inseneride testimistegevuse kohta – pakkudes üksikasju, nagu testimise aeg, sooritatud testide arv ja ülesannetevaheline aeg. Selle teabe analüüsimine võimaldab teenindus- või lepingujuhtidel mõista, kui sageli testijaid kasutatakse, tuvastada töötajate koolituse täiustusi ning aidata kohapealsetel töötajatel tööd kiiremini ja tõhusamalt kontrollida. Eelkäivituse funktsioon võimaldab uuesti testimise ajakavasid loendada enne, kui instrumentide testimise tähtaeg on hilinenud. Kliendi kontaktpersonal saadab spetsiaalseid e-posti hoiatusi, mis hoiatavad töökohal potentsiaalselt ohtlike elektriseadmete eest. Süsteemi saab konfigureerida ka saatma ametlikke kordustestimise hinnapakkumisi koos täieliku ajakava planeerimise ja kulumärguannetega, stiimulid korduva äritegevuse jaoks ja täiustatud klienditoega. Igat tüüpi elektriliste katse- ja mõõtmistoimingute puhul pakub uuenduslike katse- ja mõõteseadmete kombineerimine keerukate arvestusprogrammidega töövõtjatele tegelikku praktilist kasu – vähendab kulusid, suurendab tulusid ja suurendab tootlikkust. Viimastel aastatel on tööriistatööstus olnud innovatsiooni ja tehnoloogilise arengu esirinnas. Need muudatused tehti teadvustades elektriettevõtete olukorda, eriti keerulises majanduskeskkonnas, väljakutseks on tasakaalustada tõhusate ja kvaliteetsete testimisteenuste pakkumist konkurentsivõimelise hinnakujunduse ja pakkumisega. Edukaks osutuvad testimisettevõtted, kes ühendavad endas kiiret ja tõhusat teenust, mis ei kahjusta testimise kvaliteeti ja kes saavad tugineda olemasolevatele kliendisuhetele. Tegelikult on klienditeenindus ja rahulolu muutunud elektrikatsetusettevõtete jaoks oluliseks valdkonnaks. Väiksema stressi tõttu muutuvad olemasolevad suhted veelgi olulisemaks. Sellest järeldub, et suutlikkus täiustada olemasolevaid klienditeenindusi kulutõhusa ja täiendava testteenuse pakkumise kaudu võib aidata kaasa ettevõtte maine tugevdamisele ja positiivse profiili säilitamisele mõjukate väljavaadetega. Lisaks, nagu on saadaval suur hulk testereid, on veelgi olulisem võimalus pakkuda sujuvat suhtlust kohapeal kasutatavate testimisvahendite ja kesksete testide registreerimissüsteemide vahel, mis toodavad katsesertifikaate ja muid aruandeid. Märkus määratleb kolm peamist mõõtevahendite kategooriat: need, mis mõõdavad pinget, samuti need, mis mõõdavad voolu, takistust ning induktiivsust ja mahtuvust. Esimesena nimetatud on süsteemi surnud kontrollimise protseduuri lahutamatu osa enne töö alustamist, samas kui teised kategooriad on rohkem seotud kasutuselevõtu ja testimisprotseduuride ning diagnostikaga. Seda praktilistel kaalutlustel, mis on seotud ühe meetri pideva kasutamisega, mitte testijate vahel vahetamisega, ja ka eelarvelistel põhjustel - ühe kombineeritud testeri ostmine, hooldamine ja kalibreerimine on alati odavam kui kolme eraldi ostmine. Mõned testijad on ühendatud ka samamoodi töötavate nutitelefonide ja sülearvutite kaasaskantavate rakendustega, kogudes kohapeal kogutud testiandmeid, et neid hiljem põhisertifikaadile üle kanda. Viimase väljalaskega 17 põlvkonna testerid välistavad vaheseadmete kasutamise, salvestades testimise sertifikaadi koopia, nii et testimise ajal saab testimise andmeid automaatselt sertifikaadile lisada. Seega ühendab seade multifunktsionaalse mõõteriista ja andmelogeri funktsioonid. Samuti, kuna tester annab kasutajale märku, kui mõni sertifikaadi väli on puudulik või kehtetu, saab andmete valideerimist teha kohe ja ilma korduskülastusteta. Hiljuti on testijate "pardasisese sertifitseerimise" mõistet laiendatud lisafunktsioonidega, mis on mõeldud suurtele testimisorganisatsioonidele või suurte ruumide testimiseks. See on eriti kasulik olukordades, kus mitmed kogenud töötajad võivad töötada samas suures rajatises, näiteks haiglas või kaubanduskeskuses, ning muudab konkreetsete testtööde määramise paljudele inseneridele väga lihtsaks. Kui testimine on tehtud, võimaldab tarkvara testida erinevatelt testijatelt eraldi alla laaditud tulemusi, et need vastavate ruumide jaoks üheks sertifikaadiks kokku panna. See võimaldab kasutajal valida olemasoleva sertifikaadi ja kasutada seda mallina, et luua mitu identset või sarnast sertifikaati elektripaigaldised. Kloonitud sertifikaadid sisaldavad kõike elektrikilbid ja vooluahela üksikasjad, mis on salvestatud originaalis ning on seetõttu lihtne viis sertifikaatide loomiseks näiteks 20 või enama maja kohta, millel on sama elektriline konfiguratsioon. Nii laia valiku testtööriistade ja tarvikute hulgast võivad 17. väljaande testimisega seotud elektrikud ja töövõtjad olla kindlad, et nende konkreetsetele vajadustele ja eelarvele on saadaval õige testpaketi lahendus. See lähenemine pole aga kaugeltki ideaalne. Esimene probleem seisneb selles, et enamikul juhtudel ei ole juhtimisinsenerid kaitseinsenerid. Seetõttu ei tunne nad tõenäoliselt kaitserelee testimiskomplekti tööd. Muidugi saavad nad õppida, kuid see on üsna järsk õppimiskõver millegi jaoks, mis ei ole nende töös kesksel kohal. Teine probleem on see, et releekaitse testikomplektid on kallid, kuna need sisaldavad suure jõudlusega täppisvõimendeid ja muid esemeid, mille projekteerimine ja tootmine on kulukas, kuid neid pole vaja blokeerimisahelate testimiseks, nii et selle rakenduse releetestide komplekti kasutades ei saa mitte ainult seob üleliigselt, kuid kasutult kallist kapitalivarustust. Põhimõtteliselt pole raske ette kujutada, kuidas selline testkomplekt töötaks. Katsekomplekt võiks töötada ka vastupidises suunas. Põhimõtteliselt on selline testikomplekt lihtsalt liides Goose'i siinis olevate sõnumite ja kontrolleri inseneri elektromehaanilise maailma vahel. Muidugi on palju enamat, kui see põhiülevaade esialgu eeldama peaks. Praktikas on hoolika disainiga saavutatavad allamillisekundilised konversiooniajad piisavalt kiired, et vastata kõige nõudlikumatele nõuetele. Võib esitada ka täiendavaid selgitusi. Nõutav mõõteriist sõltub juhitava voolu tasemest; Näiteks kaablid, mis peavad kandma 40A, vajavad tõenäoliselt 12-gabariidilist kaablit. Kontrollige veergu "Maksimaalsed võimendid šassiiga ühendamiseks", et leida voolutaseme tagamiseks vajalik juht. Madala tugevusega kaabel on instrumendi kahjustamise vältimiseks ülioluline. Hoidke kaabli pikkus võimalikult lühike ja kasutage juhtmete pingelanguse piiramiseks alati madala induktiivsusega kõrget kaablit. Kuigi paljud usuvad, et valvamine võib minimeerida kaabli laadimise mõju, on see üldiselt rohkem muret kõrgepinge testimise kui ülitäpse testimise puhul. Katseseadmetel kasutatavad pistikupesad peavad olema kvaliteetsed. Näiteks kasutavad mõned punased tungrauad punase värvi saamiseks suures koguses rauda, ​​mis võib juhtivuse tõttu põhjustada lubamatult palju lekkeid. Nende seadmete kaudu suurel hulgal voolu impulsseerimisel kipuvad need võnkuma. Paisutakisti sisestamine nõrgendab neid kõikumisi, stabiliseerides seeläbi mõõtmise; kuna värav ei võta palju voolu, ei põhjusta takisti olulist pingelangust. Paljud elektrilised testimissüsteemid või -instrumendid on võimelised mõõtma või valima ohtlikke pinge- ja võimsustasemeid. Samuti on ühe rikke korral võimalik väljastada ohtlikke tasemeid isegi siis, kui süsteem ohtu ei näita. Nende kõrgete tasemete tõttu on vaja operaatoreid alati nende ohtude eest kaitsta. Kaitsemeetodid hõlmavad järgmist: - Kontrollimine Enne seadme kasutuselevõttu kontrollige hoolikalt testi seadistust. - Projekteerige katseseadmed, et vältida operaatori kokkupuudet ohtlike vooluringidega. - Veenduge, et testitav seade oleks täielikult suletud, et kaitsta kasutajat lendava prahi eest. - Kõigi elektriühenduste topeltisolatsioon, mida operaator võis puudutada. Topeltisolatsioon tagab, et kasutaja on endiselt kaitstud isegi siis, kui üks kihtidest on isoleeritud. - Kasutage väga töökindlaid tõrkekindlaid blokeerimislüliteid, et toiteallikad lahti ühendada, kui testeri kaas on avatud. - Võimaluse korral kasutage nii, et kasutajad ei vajaks juurdepääsu katseinstrumendi sisemusse ega peaks kaitseseadmeid avama. - Andke kõigile süsteemi kasutajatele nõuetekohane väljaõpe, et mõistaksite kõiki võimalikke ohte ja teaksite, kuidas end vigastuste eest kaitsta. Katsesüsteemide projekteerijate, integreerijate ja paigaldajate kohustus on tagada operaatori ja hoolduspersonali kaitse. Sagedusjäljed näitavad impulsside akumuleerumisel diskreetset vormi. . Kui isoleeritud kaabel siseneb töökohta, peab vastuvõtja saama kindlalt eeldada, et see jõuab ettenähtud kasutuseani.